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第195章 标准化与流水线（第1页）

西郊，“大熵皇家科学与技术研究院”。

凛冽的寒风被高墙阻挡在外，但工坊内的气氛却比炉火更加炽热。徐光启拿着皇帝最新送来的《数理化生启蒙大全》和《工程制图与机械原理基础》的抄录本，如获至宝，连夜组织核心人员研读。虽然许多概念（如元素周期表雏形、力学公式、投影作图法）如同天书，但其中透露出的系统化、理论化的思维方式，以及诸如“标准化”、“公差”、“视图”等具体理念，却仿佛为这些沉浸在经验传承中的顶尖匠师们，打开了一扇全新的大门。

而真正将理论推向实践，引发科院第一次“地震式”生产效率革命的，是陈默亲自前来，提出并强力推行的“标准化零件”与“流水线作业”理念。

此时，科院最大的一个综合工坊内，陈默、徐光启、各所正以及数十名骨干匠师围在一起。工坊中央的长桌上，摆放着几种军中常用的弩箭、长矛枪头、以及刀剑的样品，还有科院刚刚试制出来的几种“神威一式”舰炮的模型零件。

“诸位爱卿、各位大匠，”陈默指着那些兵器，“这些都是杀敌利器，但你们有没有发现一个问题？同样制式的弩，不同工匠甚至同一工匠不同批次做出来的箭，粗细、长短、重量、尾羽角度，总有细微差别。战场之上，弩手需要频繁调整瞄准，为何？因为箭不标准！同样，刀剑枪头，磨损或损坏后，更换极其麻烦，往往需要回炉重造或由专人修理，耗时耗力。”

匠师们纷纷点头，这是千百年来习以为常却又无人能根本解决的难题。手工制作，难免有误差。

“再看我们正在攻关的舰炮。”陈默拿起一个炮耳的模型，“铸炮难，镗孔更难。但如果我们把炮身、炮耳、炮架、乃至炮弹，都拆分成一个个更小的、可以单独制造的‘零件’，并且为每一种零件规定好精确的尺寸、形状、重量标准——比如，炮耳内径必须是三寸二分，误差不得超过一丝；炮弹必须是标准球形，首径两寸八分，误差不得超过半厘——然后，由不同的工匠或小组，专门负责制造某一种或几种零件，最后再由专门的组装工匠，将这些标准零件像搭积木一样拼装起来，会怎样？”

工坊内一片寂静，所有人都在消化这个前所未有的想法。将复杂的整体拆成简单的部分，统一标准，分工制造，最后组装？

一位老锻匠迟疑道：“陛下，想法甚妙。然统一标准，谈何容易？尺有所短，寸有所长，各地工匠所用尺规本身就有差异，如何确保天南海北造出的零件都能严丝合缝？”

“所以，我们需要‘标准器’！”陈默早有准备，他示意小德子拿出几个精致的木盒。打开后，里面是几把黄铜制作的卡尺、量规、角度规，以及几个标准尺寸的金属块（系统兑换的精密量具和高精度标准块）。“这是朕令人制作的‘基准尺’、‘标准规’和‘标准块’。以它们为准，复制出更多的‘次级标准’，下发到每一个制造此种零件的工匠手中。所有工匠，都必须以分到手的标准器来制作和检验零件！不符合标准的一律返工或报废！”

看着那些制作精良、刻度清晰的标准量具，匠师们眼睛亮了。有了统一的、权威的度量基准，标准化就有了实现的可能！

“可是陛下，”负责弩箭制造的匠师又问，“就算尺寸统一了，但木材纹理、铁料质地总有差异，做出的零件性能还是会不同啊。”

“那就把材料和工艺也标准化！”陈默斩钉截铁，“规定某种零件必须用某种木材（如柘木）、多长树龄、如何阴干处理；规定箭镞必须用几号熟铁、锻打多少次、淬火用什么介质、温度几何！把这些要求，写成详细的‘工艺规程’，发给工匠，必须严格执行！我们科院，要做的不仅是规定标准，还要研究出最合理、最稳定的材料和工艺标准！”

这一下，连徐光启都激动得胡子微颤。将制造过程从依赖工匠个人经验的“手艺”，变成有章可循、可控可重复的“工艺”，这简首是颠覆性的进步！这意味着，只要按照规程操作，即使是一个新手，经过培训，也能制造出合格的产品！意味着产量可以大幅度、稳定地提升！

“陛下，那这‘流水线’又是何意？”年轻的机械所正好奇地问。