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出入高山之巅的绚丽迷宫（第2页）

与其背后议论纷纷，不如亮出来说个明白。紧要关头，张毓强主持召开了一个论辩会，让玻璃配方攻关小组与车间一线员工及管理者，当面锣鼓对面敲，讨论抉择是继续试制E6配方，还是退回去使用老配方。

会议在巨石科技楼19层召开。明明是凉爽季节，但与会者却觉得异常燥热。那种燥热，自然是众人心中之火。

双方你来我往、唇枪舌剑，一方摆事实、讲道理，一方讲原理、谈愿景，一时争得不可开交，捎带着擦出了火药味。最后，双方仍沿用惯例：请张总拍板定夺！

其实，张毓强心中有数，他心中的天平一直倾向于推广新的玻璃配方。之所以开这个会，是期望借此让攻关小组给一线员工和管理者上上课。张毓强用冷峻的目光扫视了一遍会场，只抡出一个问题：大家是喜欢舒舒服服让巨石玻纤走向死亡，还是咬紧牙关、坚持试制，闯出新天地？

这句话把大家问住了，也问醒啦！会场上瞬间静止下来，此时若有一根针掉下去，也会被大家听见。

见大家默不作声，张毓强缓和了一下口气，态度明朗地说：退回去没有出路嘛！现在问题不是玻璃配方不行，不是产品不行，而是整个配套集成创新不行。所以，他的意见很明确，E6玻璃配方试制不仅要继续做下去，而且要在所有生产线上全面推开。不获全胜，绝不收兵！这最后一句话，似乎是张毓强小时候喊过的一句口号，此刻他把它用在E6玻璃配方试制工程上，觉得还蛮能表达心情。

巨石集团这台庞大机器，在张毓强强力推动下，迅速高效运转起来。集团成立配套攻关小组，分成若干个专班。邢文忠他们负责继续优化玻璃配方，后道工序改不了的，由他们改配方。同步进行窑炉纯氧燃烧改造、顶烧工艺改进、燃烧新原料开发、漏板拉丝改造、冷却系统改造。总之，统统按照E6玻璃配方的要求，对所有程序、环节、细节反复进行改装改造。

借用邢文忠的说法，那段时间，他和同事们天天盯在第一线，根本没有休息天、节假日概念。不是这条线出问题，就是那条线有故障。车间里，到处都是呼叫试制组人员的声音，邢文忠等人似乎成为遍地爬行的蜗牛，不停地来回打转。

大概是2009年下半年某天上午吧？邢文忠回忆说。那天，他在观察三分厂丝饼纱生产线中发现一种现象，随着玻璃原料性能的变化，窑炉内玻璃液的温度会升高或下降。蓦地，邢文忠像发现新大陆一般。

有时，科学发现与发明，仿若一张窗户纸，捅破了，觉得并不神秘；但在没有捅破前，窗户外面的情景对众人而言，始终是个谜。

E6配方这层窗户纸，终于被邢文忠们用智慧和坚韧的金手指捅破。

之后，一遍遍试验、调整、完善，生产逐步趋于稳定。经过一年多时间，E6配方玻纤开机率终于达到预期，实现大规模生产，在市场上受到用户欢迎。

2009年年底，巨石集团E6玻璃配方技术向美国有关专利机构递交了专利申请，后成功获得授权。据说，这是中国玻纤行业在美国获得的第一个玻璃配方专利，有点类似于奥运会上中国体育健儿许海峰“零”的突破。

张毓强自然不会满足，邢文忠也没有满足。

还未等邢文忠等人从E6配方的疲惫中恢复过来，张毓强又下达了研制E7配方、筹备E8配方的任务。

那次，当介绍到这里时，邢文忠对笔者又进行了一番科普：在玻璃配方领域，大家习惯以E+序数来命名配方的等级。序数越大，意味着等级越高。而这种等级，体现在玻纤质量上，往往用“模量”这个词来衡量和表达。所谓“模量”，是指材料在受力状态下应力与应变力之比。通俗地说，就是材料在受到外力作用时，它所表现出来的刚度、硬度、柔软度的总和。专业人员一般用英文“GPa”来表达。对玻纤，主要是衡量其拉伸模量。这样讲，对业外人士来说，可能还是太抽象。具体直观点说，如果将玻纤用作风电叶片的话，E6配方的玻纤可制作60至70米长的叶片，E7配方的玻纤可制作80米长的叶片，E8配方的玻纤可制作85米长的叶片，E9配方的玻纤则可制作90米及以上的叶片。风电叶片越长，意味着发电效率越高，发电成本越低。这对于风电行业的性价比来说，极为重要，某种意义上，甚至决定着风电行业的存在价值和发展前景。

研制E7玻璃配方是从2010年开始的吧？邢文忠回忆着说。相对而言，因为有研制E6配方的基础和经验，似乎并没有碰到多少曲折。

曲折是在E7玻纤推向市场以后。市场反馈回来的信息告诉他们，巨石E7玻璃配方出来后，市场上早已有类似于巨石E7配方玻纤。相比较，巨石E7配方还落后于对手两三年。市场往往先入为主，巨石E7玻纤在国内外市场销售中，遇到了强劲的竞争对手。

张毓强自然不甘心，就找曹国荣、邢文忠等人商量，确定加快研制E8玻璃配方，全面超越对手。

从2015年开始，巨石集团全力以赴研制E8玻璃配方。邢文忠他们展开了一场艰苦卓绝的鏖战。元素表上就那么一百多个元素，怎么选？选什么？不选什么？是个问题。原料价格太贵的，不能选，造价一上去，就等于自我宣布退场。质量太重的，也不能选，选了窑炉也不行。只能慢慢试验。玻璃研制中心有6只试验小炉，每天每只小炉做2次不同原料的试验。这样，每天12个配方，一年730个配方。一天不落地做，一年到头地做，一直做完几千个配方，然后好中选优、优中汰劣，真正的笨办法。但曹国荣说，在没有办法的情况下，“笨办法”也是好办法。邢文忠他们将小炉中试验出来的配方，移植到九江公司生产车间，一个个再试错。皇天不负有心人，他们最终从中遴选出E8玻璃配方。试制成功后，市场告诉巨石人，他们领先对方两至三年啦。

马不停蹄，研制E9玻璃配方的课题，紧接着在巨石九江公司悄悄展开。

邢文忠记得，E9配方攻坚阶段试验失败时，研发团队自我感觉非常沮丧和迷茫。张毓强为此把研发团队的人找去，专门开了一次会。会上，张毓强只字未提这次E9配方研制损失了多少钱，反而表扬科研人员。他说，从E6到E7用了5年，从E7到E8用了3年，而从E8到E9，只用了2年。说明研发周期在缩短，研发效率在加速。他还和研发团队一起，分析下游客户的迫切需求，勉励大家继续攻关。

这一次会，仿佛一场及时雨，驱散了研发团队人员的心理雾霾。

笔者去九江公司采访时，恰巧碰见正在那里进行E9配方第三代工厂化试验的邢文忠。熟人相见，分外开心，笔者顺便问了问E9配方试制的有关情况。邢文忠兴致勃勃地介绍说，之所以选择九江公司，是因为这里有条3万吨生产线，属于不大不小，非常适合生产化试验。邢文忠的口吻显得轻描淡写，但却引发了笔者一番感慨。是啊，这就是现在巨石人的口气。3万吨，不大不小。想一想当年张毓强带人第一次筹建8000吨和1。6万吨玻纤拉丝生产线时，3万吨该是一个什么概念？

眼下，由邢文忠他们自主研制的E9玻璃配方，正在九江公司3万吨级车间顺利进行试产，邢文忠显得很兴奋。他“谦虚”地说，巨石集团E9玻璃配方至少领先玻纤同行5年。眼下，巨石集团玻璃配方研制已进入化境，渐臻于炉火纯青的状态。什么叫炉火纯青呢？就是他们开始进入自由王国，已跳出传统理念、思维定式的框框。譬如说，他们已开始在玻璃配方中采用人们传统认知上不认为是玻璃原料的原料，这该是多大的突破与跳跃哦！至于有哪些？那是绝对保密的，无可奉告，无可奉告啊！

而与此同时，邢文忠又告诉笔者，自E9玻璃配方第二代研制成功后，张总又像以前一样，不再跟他谈及有关E9的任何话题。更多提及的是别的行业别的配方，询问邢文忠有没有新的想法，邢文忠知道，张总在构想E10甚至是E11玻璃配方。

邢文忠介绍到此，笔者忍不住笑起来。这太符合张毓强的个性啦！就像世人在求索圆周率“π”小数点后的数字一样，永远不会完结。张毓强就是这样一个永不满足、始终向前看的人。

虽已一骑绝尘，但仍快马加鞭。