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第三章（第2页）

①塔顶采出量

进料量一定，在冷凝器负荷不变的情况下降低塔顶产品的采出量，可使回流量及塔压差增大，塔顶产品纯度提高，但产量减少。塔顶采出量增加，造成回流量减少，因此精馏塔的操作压力降低，重组分被带到塔顶，致使塔顶产品不合格。

②塔底采出量

正常操作中，塔底采出量应符合塔的总物料平衡公式，若采出量太小，造成塔釜液位逐渐升高，至充满整个加热釜的空间，使塔釜**难于汽化，此时将会影响塔底产品的质量。若采出量太大，致使塔釜液位过低，则上升蒸气量减少，使板上传质条件变差，板效率下降。可见，塔底采出量应以控制塔釜内液面高度一定并维持恒定为原则。

（6）精馏塔操作状况的判断

①塔板上气、液接触情况

（a）气液鼓泡接触状态：上升蒸气的流速较慢，气液接触面积不大。

（b）泡沫接触状态：气速连续增加，气泡数量急剧增加，同时不断碰撞和破裂，板上**大部分以膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小、搅动十分剧烈的动态泡沫，是一种较好的塔板工作状态。

（c）气液蜂窝状接触状态：气速增加，上升的气泡在液层中积累，形成以气体为主的类似蜂窝状泡结构的气泡泡沫混合物，这种状态对传热、传质不利。

（d）喷射接触状态：气速连续增加，将板上的**破碎，并向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴落回塔板上，直径较小者会被气体带走形成液沫夹带。

②塔板上的不正常现象

（a）严重的漏液现象：气相负荷过小，塔内气速过低，大量**从塔板开孔处垂直落下，使精馏过程中气液两相不能充分接触，严重漏液会使塔板因不能建立起液层而无法正常操作。

（b）严重的雾沫夹带现象：在一定的**流量下，塔内气体上升速度增至某一定值时，塔板上某些**被上升的高速气流带至上层塔板，这种现象称为雾沫夹带，气速越大，雾沫夹带越严重，塔板上液层越厚，严重时将会发生夹带液泛。雾沫夹带是一种与**主流方向相反流动的返混现象，会降低板效率，破坏塔的正常操作。

（c）液泛现象

夹带液泛：塔内上升气速很大时，**被上升气体夹带到上一层塔板，流量猛增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满**。

溢流液泛：受降液管通过能力的限制，导致**不能通过降液管往下流，而积累在塔板上，引起溢流液泛，破坏塔的正常操作。

3。吸收塔的操作控制知识

吸收操作以净化气体为目的时，主要的控制指标为吸收后的尾气浓度；当吸收液为产品时，主要控制指标为出塔溶液的浓度。吸收操作过程的主要控制因素有压力、温度、气流速度、吸收剂用量、吸收剂中吸收质的浓度。

（1）压力的控制

提高吸收系统的压力，可以增大吸收推动力，提高吸收率。但压力过高，会增大动力消耗，对设备的承受强度要求高，设备投资及生产费用加大，因此能在常压下进行吸收操作的不用高压操作。实际操作压力主要由原料气组成及工艺要求决定。

（2）温度的控制

吸收塔的操作温度对吸收速率影响很大，操作温度升高，容易造成尾气中溶质浓度升高，吸收率下降；降低操作温度，可增大气体溶解度，加快吸收速率，提高吸收率。但若温度过低，吸收剂黏度增大，吸收塔内流体流动性能状况变差，增加输送能耗，影响吸收的正常操作。因此，操作中应维持已选定的最佳操作温度。对于有明显热效应的吸收过程，通常塔内或塔外设有中间冷却装置，此时应根据具体情况控制塔的操作温度在适宜状态。

（3）气流速度的控制

气流速度的大小直接影响吸收过程。气流速度小，气体湍动不充分，吸收传质系数小，不利于吸收；气流速度大，使气、液膜变薄，减少气体向**扩散的阻力，有利于气体的吸收，同时也提高了单位时间内吸收塔的生产效率。但气流速度过大时，会造成气液接触不良、雾沫夹带甚至液泛等不良现象，不利于吸收。因此，要选择一个最佳的气流速度，从而保证吸收操作高效稳定的进行。

（4）吸收剂用量的控制

吸收剂用量过小，塔内喷淋密度较小，填料表面不能完全湿润，气、液两相接触不充分，使传质面积下降，吸收效果差，尾气中溶质的浓度增加；吸收剂用量过大，塔内喷淋密度过大，流体阻力增大，甚至会引起液泛。因此，需要控制适宜的吸收剂用量使塔内喷淋密度在最佳状态，从而保证填料表面润湿充分和良好的气、液接触面。

（5）吸收剂中吸收质浓度的控制

对于吸收剂循环使用的吸收过程，若吸收剂中溶质浓度增加，会引起吸收推动力减小，尾气中溶质的浓度增加，严重时甚至达不到分离要求。降低吸收剂中溶质的浓度，可增大吸收推动力，在吸收剂用量足够的情况下，尾气中溶质的浓度降低。因此，入塔吸收剂的浓度增加时，要对解吸系统进行调整，以保证解吸后循环使用的吸收剂符合工艺要求。

（6）吸收系统的拦液和液泛

吸收系统设计时已经考虑了引起液泛的主要原因，因此按正常操作一般不会发生液泛，但当操作负荷大幅度波动、溶液起泡、气体夹带的雾沫过多时，就会形成拦液甚至液泛。操作中判断液泛的方法通常是观察塔的液位，操作中溶液循环量正常而塔内液位下降、气体流量没变而塔的压差增大是可能要发生液泛的前兆。防止拦液和液泛发生的措施是严格控制工艺参数，保持系统操作平稳，尽量减轻负荷波动次数，发现问题要及时处理。

4。萃取过程的操作控制知识