实验室里有一套专业的研磨设备——铸铁刮研平板
需要將晶片放在上面滴上研磨液,按照一定的方向反覆研磨,直到达到自己的需求。
设备清洁。
拿出一片小小的晶片,滴上研磨粉和水,小心的放在研磨平台上开始小心的转动。
动作很轻,也要很稳。
周浩像是铝拉磨一样,顺时针一遍又一遍的研磨著。
时不时的加入水和研磨粉。
半个小时过去,周浩鬆开了发酸的手臂。
这事情真不是普通人能干的事。
之所停下来,还有一个原因,那就是晶片已经碎了。
拿掉研磨板,看著上面已经碎裂的晶片,周浩嘆了口气。
算了,还是进空间里吧。
將东西带著进入空间。
此时一片晶片悬浮在空间里。
周浩拿出自己之前计算出来的晶片的厚度。
根据石英晶体(at切型)的基频频率与厚度之间的基本关係公式:频率(mhz)x厚度(μm)≈1660
他现在需要的是频率是在30-300mhz之间。
但是对应的晶片厚度是现在的工艺基本上达不大的。
300mhz对应的是5微米。
除非用空间,否则就算是他做出来,也没办法量產,哪怕他所说的量產是依託现在人工研磨报废无数產品的前提下。
那么就需要利用“泛音”的办法来解决。
晶片在厚度方向上形成多个振动节点和波腹,就像同一根琴弦拨动不同位置,產生的声音不同,分段振动。
对於石英晶体,这些泛音频率通常是基频的奇数倍(3,5,7,9。。。)
从而达到高频的效果。
例如10mhz在7倍泛音的情况下,可以达到70mhz。
隨后確定了晶片的厚度。
他需要四对频率相同的晶片,进行信號同步传输和接受。
0。34mm的晶片,晶体基频是4。9mhz,经过7次泛音以后,输出频率为34。3mhz
0。19mm,基频8。7mhz,输出为60。9mhz
0。13mm,基频12。5mhz,输出为87。5mhz
0。1mm,基频16。3mhz,输出为114。1mhz
其实还有一种更笨的办法,那就是先研磨,根据厚度测试基频,然后再配对。
这样的话报废率低了不少,但是增加了配对的难度。
或者极其接近的频率也能勉强能用,只不过信號不是很好。
周浩確定好厚度以后,眉头皱了一下。
奶奶的。